60Si2Mn合金彈簧鋼是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。

    特性

    材料名稱(chēng)： 60Si2Mn，執行標準：GB/T 1222-2007 [1]  。60Si2Mn合金彈簧鋼是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。60Si2Mn合金彈簧鋼適于鐵道車(chē)輛、汽車(chē)拖拉機工業(yè)上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線(xiàn)徑在30mm以下的螺旋彈簧、板簧也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧。

    化學(xué)成份

    碳 C ：0.56～0.6

    硅 Si：1.50～2.00

    錳 Mn：0.60～0.90

    硫 S ：≤0.035

    磷 P ：≤0.035

    鉻 Cr：≤0.35

    鎳 Ni：≤0.35

    銅 Cu：≤0.25

    力學(xué)性能

    抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130)

    屈服強度 σs (MPa)：≥1176(120)

    伸長(cháng)率 δ10 (%)：≥5

    斷面收縮率 ψ (%)：≥25

    硬度 ：熱軋,≤321HB;冷拉+熱處理,≤321HB

    熱處理

    規范及金相組織

    熱處理規范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火480℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。

    交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。

    熱處理方法

    60Si2Mn熱處理方法有等溫回火和分級淬火、亞溫淬火及高溫回火、 形變熱處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60Si2Mn彈簧鋼的強韌性和使用壽命。 　60Si2Mn屬于彈簧鋼,適宜制作汽車(chē)鋼板彈簧。

    熱處理工藝

    球化退火：采用850度加熱、油冷淬火、短時(shí)間等溫球化工藝（790度加熱25Min，急冷到680度保溫1H，爐冷到500度出爐），可獲得理想的球化組織。60Si2Mn鋼淬火溫度正常取850度~870度，油冷。回火溫度視模具零件的硬度要求而取，如 　400度回火，硬度46HRC; 　500度回火，硬度40HRC； 　600度回火，硬度34HRC。 　在150~160度之間回火性能得到最佳的配合，注意必須避開(kāi)300度左右的回火脆性區。要求有較高韌性的工模具、要求尺寸穩定性好的量具，回火溫度可以提高到250度左右，硬度為55~60HRC，有較好的韌性。 　AC1-755，Ac3=810，Ar1=700,Ar3=770,Ms-300～305， 　退火；750C-爐冷-HBS≤222 　正火；830～860C-空冷-HBS≤302 　淬火；870C-油-HRC>61 　不同溫度回火后的硬度值HRC： 150C-61，200C-60，300C-56，400C-51，500C-43，550C-38，600C-33，650C-29 　常用回火溫度430～480C，水或空氣，HRC45～50 　以下是汽車(chē)鋼板彈簧熱處理的參數 　淬火加熱保溫時(shí)間與厚度有關(guān)：mm/min，6.5/2，8/3，8.5-10/4，12/5 　回火保溫時(shí)間與厚度有關(guān)：mm/min，<10/25-30，10-15/30-35，15-20/40-45，20-25/45-50。

    密度

    60Si2Mn密度為7.85g/cm3。60Si2Mn是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55Si2Mn稍高。適于鐵道車(chē)輛、汽車(chē)拖拉機工業(yè)上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線(xiàn)徑在30mm以下的螺旋彈簧.

    各國牌號

    對應日本牌號：SUP7

    對應英國牌號：25II60

    對應法國牌號：61SiCr7